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鋅合金壓鑄過程中需要注意哪些問題?
日期:2018-07-05

一、壓鑄合金種類受到的限制因素:壓鑄模具受到使用溫度的限制,由于部分合金的熔點太高,致使其配套壓鑄模具壽命過低,使成本居高不下,難以應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中。目前,用來進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件表面常有氣孔存在:高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡,嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀,降低了其整體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以,壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接,也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的限制:壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制,所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn),而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣,對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件,由于壓鑄模具及原理的限制因素,其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

在現(xiàn)有的鑄造方法中,用壓力鑄造方法生產(chǎn)出的鑄件,具有精度高、表面光潔、機(jī)械性能好、生產(chǎn)率高等一些特點。但能否發(fā)揮出這些特點,則首先取決于壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計得是否合理。

在現(xiàn)有的鑄造方法中,用壓力鑄造方法生產(chǎn)出的鑄件,具有精度高、表面光潔、機(jī)械性能好、生產(chǎn)率高等一些特點。但能否發(fā)揮出這些特點,則首先取決于壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計得是否合理。

鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進(jìn)行加工操作才能使模具更加的符合要求,以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝,是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型,而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的,降低了成本并一定程度上減少了時間

   金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),冷凝后得到預(yù)期形狀的制品;所得到的制品就是鑄件。

鑄造的分類

  一、重力鑄造|Gravity Casting

  是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

  重力澆鑄具有工藝簡單,模具成本低,內(nèi)部氣孔少,可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢,但同時具有致密性差,強(qiáng)度稍差,不宜生產(chǎn)薄壁零件,表面光潔度低,生產(chǎn)效率低,成本高等缺陷。

  二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

  在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

  高壓鑄造能夠快速充型,生產(chǎn)效率極高,產(chǎn)品致密性好,硬度高,表面光潔度好,能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件;同時由于采用高壓空氣進(jìn)行充型,內(nèi)部卷入氣體較多,容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔,故此不可以進(jìn)行熱處理(熱處理時內(nèi)部氣體會膨脹,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的后期機(jī)加工(避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成鋅合金壓鑄件報廢)。

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